蘇州琳卡智能科技有限公司自主研發的無線物流andon系統是以追求JIT（justintime)準時制生產為準則，實現倉庫對生產線所缺物料進行目視化管理、信息化生產，解決倉庫與生產線脫節現象，使倉庫即時處理生產線缺料情況，物料管理人員可以及時備料、送料，避免物料在產線的堆積和供應不及，減小搬運浪費，并且可以用于生產線的維修、指導或授權呼叫，保證生產線正常運行，提高工作效率。經調查顯示，此系統可使生產效率提高16%、物料輸送的誤差率下浮32%、物料輸送效率提高29%。是生產型企業提高生產效率，降低物流成本的利器。

生產線工位物料呼叫：

（1）每條產線設置一組andon系統按鈕盒；

（2）按鈕盒自帶地址編碼；

（3）無線或有線與控制中心通信；

（4）當產線出現缺料狀況時生產人員輸入缺料物品名稱或代碼和所缺數量確認，將缺料信息發給倉庫物料需求電子看板。

（5）物料需求電子看板采用LED或電視材料制作，單雙面顯示，物料看板與多個產線工位物料呼叫實時通信，看板接收來自產線工位物料呼叫的生產缺料信息，可以實時顯示當天產線缺料的編碼、品種和數量以及信息發生時間等信息；當物料呼叫發出缺料信息后，看板實時顯示缺料信息，同時警燈閃爍并有語音提示報警，提示送料人員注意有新信息。送料人員將所缺物料送到生產線后，在系統內點擊確認后，此條信息自動刪除，并記錄于系統中。

（6）如果有多條產線缺料則按時間先后升序排列，第一欄顯示最先缺料的產線信息；

（7）如果缺料信息超過6條，則分頁顯示，每屏顯示一定時間后顯示下一屏；

物料需求電子看板有如下優點：

優化管理模式----可視化管理，實時生產數據查看，合理調整生產

提升企業形象----管理模式的升級，現代化的車間管理設備

加快響應速度----報警功能可增進跟部門間的合作，實時生產進度引導下工序的生產安排

減少中間環節----局域網客戶端查看生產進度，讓其他部門人員（跟單、業務、經理等）更合理的安排下一步事宜

提高生產效率，節省人力資源----根據實時生產數據及時調整生產配備,降低人力物力資源浪費

降低不良品數量，控制成本----根據實時不良數和不良率及時更正錯誤的作業方式，最大限度的降低生產材料浪費

提高報表質量----系統服務端自動生成完善的生產報表，并可設置自動導出Excel表格和打印

節約再次開發成本----再次開發只須更新軟件部分，可最大限度的節約開發成本