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      行業知識

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      安燈系統在企業中的應用解決方案與5大核心功能

      發表時間:2019-02-25 17:58:58

      安燈系統(Andon)來源于汽車行業的豐田生產方式,英文Andon或中文安燈,源于日語的音譯。安燈系統(Andon)本質上是發現問題及時將問題傳遞給相關人員,將問題阻止在最初的地方并及時解決問題,設置一種視覺系統以警示團隊或提示某個生產流程需要幫助。安燈系統(Andon)是一種提高制造質量和生產效率的最有效手段,除了汽車行業已經全面應用,目前已經成功推廣到全世界的各個制造相關行業。

      安燈看板系統 是和產品生產相關的各個環節有效的結合成為一體,通過該系統的看板提示,實現準時化生產的目標。在產品生產的過程中不斷發現產能限制點,通過生產管理團隊的各種改進措施,使產品生產過程逐步實現準時化生產的目標。


      一、異常響應管理系統

      該部分主要應用于如下方面:

      1、作業呼叫:工位呼叫、作業調度, 解決崗位工作的日常管理問題

      2、物料呼叫:缺料、換料、待料呼叫, 解決生產物料配套問題,減少物料問題造成的生產停頓時間。

      3、質量呼叫:質量問題緊急呼叫, 解決生產過程中出現質量問題的處理時間,提高效率。

      4、設備呼叫:設備故障、保養呼叫,解決生產過程中出現生產設備故障問題的處理時間,提高效率。

      5、安全呼叫:安全問題緊急報警,減少突發的緊急事件處理響應時間,從而減少因此而產生的生產停頓時間。

      該系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理等多方面信息,在對這些信息進行處理后,系統控制分布在整個車間的指示燈、聲音報警系統,同時將信息推送到現場的LED/LCD顯示設備或者相關人員的手機或BP機等。

      工位安裝無線的按鍵開關,當出現問題時,可及時通過無線網絡反映到主機,通知其它部門解決,并可由計算機記錄、分析問題頻率??梢詰糜谏a工藝流程的所有相關者,包括:生產崗位人員、生產組長、生產主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產廠長等。

      系統實現分類信息、分級上報,推進現場的快速響應;分組分區管理,責任記錄,準確、實時的信息推送;停線控制管理,不制造、不傳遞、不接受缺陷的零缺陷管理。


      二、現場目視管理系統

      現場目視化管理系統可以傳遞生產現場的各種信息,讓現場的人可以直觀了解跟當前生產相關的狀態,建立管理者和現場生產一線人員之間的直接聯系。生產現場人員眾多,由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生,以信息化系統為手段,全面改善異常信息流和現場生產指標的傳遞速度和傳遞方法。

      在生產現場、物料庫房、管理層辦公室、工藝設備等部門辦公室安裝LED/LCD電子看板等設備,讓相關訂閱者(公司高層、部門負責人、支援人員)實時地了解生產狀態,監管層實時監督異常處理過程。

      通過電子看板的目視化設備,生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量、異常等現狀,為其進行管控決策提供直接依據,杜絕現場管理中的漏洞。

      任何人都可從現場看板中及時了解現場的生產信息,并從中掌握自己的作業任務,生產現場的工作業績一目了然,使得對生產的績效考核公開化、透明化,同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。

      對管理者,提供瀏覽網頁方式遠程實時監控現場各條生產線和各個崗位的狀態,將現場目視化功能拓展到互聯網。

      系統實現生產計劃,理論節拍,實際節拍、實際進度,完工報表,良率管控等現場指示,實現崗位狀態,人員、設備、物料、質量狀態現場指示。


      三、生產節拍系統

      生產節拍的使用將會使生產現場的作業規律化,達到生產活動的穩定,實現定置管理,并作為現場生產效率改善的依據。

      系統分為:

      1、產線節拍:實時產量計時計數,生產進度管理、目標達成率實時監控。

      2、崗位節拍:實時崗位計時計數,產線均衡,提升產線節拍和人均效率。

      3、瓶頸定位:持續瓶頸崗位定位,優化作業方法,提升效率。


      四、安燈系統組成

      1、安燈系統(Andon)主機:主要完成安燈系統(Andon)信號收發和安燈系統(Andon)據信息顯示。

      2、安燈系統(Andon)終端:完成工位狀態輸入和確認(也可以是傳感器數據采集,包括紅外,扭力,溫濕度,轉數等相關參數)

      3、安燈系統(Andon)燈塔:通過多層信號警示燈顯示對應工位當前狀態。

      4、安燈系統(Andon)看板:通過雙色LED 屏顯示文字信息,顯示各種安燈系統(Andon)數據信息。

      5、安燈系統(Andon)廣播系統:同步播報報警工位或相關管理調度信息。

      6、安燈系統(Andon)尋呼系統:將必要安燈系統(Andon)事件及管理調度信息發生到具體人員。

      7、安燈系統(Andon)移動信息終端:遠距離接收Andon 事件信息,實現分級上報功能。

      8、安燈系統(Andon)中央報警系統:實現安燈系統(Andon)事件觸發的分級聲光報警。

      9、安燈系統(Andon)綜合生產看板:接收安燈系統(Andon)主機或數據庫數據,綜合顯示功能。

      10、安燈系統(Andon)軟件平臺:數據庫實時記錄生產數據,統計分析和顯示多種報表,實現精益生產管理持續改善;軟件能夠實現與ERP,MES,電子化工藝等系統數據接口功能,實現全方位的智慧數據流管理。

      11、安燈系統(Andon)無線信號中繼器:用于無線信號全區域覆蓋,擴展無線通訊距離。


      安燈看板系統主要具有以下5大核心功能:

      產量看板功能:

      可全程監控當前(從總裝→測試→油漆→包裝等)現場所有工序的計劃工作量和實際工作量的完成情況。并在現場大屏幕看板上顯示出來,即時對比工作進度,在出現問題時即時通知相關負責人員,并形成歷史實際工作量和歷史計劃工作量的曲線對比記錄圖表。

      質量警報功能:

      現場的生產工人可通過現場看板對有問題的產品部件或產品瑕疵第一時間進行報警操作(通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員),以便于相關質量管理人員第一時間獲得信息并處理,避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺,便于分析回溯。

      設備故障警報功能:

      現場的生產工人可通過現場看板對設備的故障第一時間進行報警操作(通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員),以便于相關維修管理人員第一時間獲得信息并處理,避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺,便于分析回溯。

      物料警報功能:

      現場的生產工人可通過現場看板對相關物料的短缺第一時間進行報警操作(通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員),以便于相關物流管理人員第一時間獲得信息并處理,避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺,便于分析回溯。

      物料報廢功能:

      現場的生產工人可通過現場看板對相關產品的報廢進行登記匯報操作(通過“電子看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員),以便于相關管理人員第一時間獲得信息并處理,避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺,便于分析回溯。

      標簽:安燈系統
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